Особенности гидроабразивной резки

Особенности
1. Станок гидроабразивной резки позволяет сократить расход материала. Он подходит для резки таких материалов как сталь, нержавеющая сталь, медь и алюминий. Он также подходит для резки стекла, камня, керамики, пластика и композитных материалов. Таким образом, станки для гидроабразивной резки находят широкое применение в гранильной промышленности.
2. Станки гидроабразивной резки не генерируют большое количество тепла и не оставляют следов на материале.
3. Станки для гидроабразивной резки позволяют вырезать любые кривые линии с высокой точностью. Нет ограничений по производимой продукции.
4. Толщина шва очень мала, около 1 мм. Поверхность при резке остается гладкой , а её шероховатость может составлять в пределе от 3,2 мкм до 1,6 мкм.
5. Нет необходимости производить каких либо специальных операций, для завершения обработки детали. Так же, нет необходимости специальным образом подготавливать деталь для обработки в станке гидроабразивной резки.
6. Станком гидроабразивной резки можно обрабатывать металлические изделия толщиной до 200 мм.
7. Совместно с центром производства, наш станок может осуществлять операции обработки, такие как сверление, резка и пиление одновременно.

В сравнении с традиционными методами резки, гидроабразивная резка имеет много преимуществ. Ниже приводятся некоторые из них.

Сравнение между резкой водой и плазменной резкой
Плазменная резка очевидно влияет температурой на поверхность, имеет низкую точность, режущая поверхность трудно вторично обработать. Гидроабразивная резка относится к резке в холодном состоянии. Гидроабразивная резка не создает никаких тепловых искажений материала. После гидроабразивной резки поверхность, является легко обрабатываемой вторично.

Сравнение резки водой и линейного раскроя
Линейная резка позволяет более точно обрабатывать металлические поверхности, но скорость резки очень медленная. Иногда, для линейной резки необходимо произвести перфорацию или нарезать резьбу. Так же, при линейной резки, размеры линии разреза ограничены. Резка водой так же имеет высокую точность, но от линейной резки она качественно отличается скорость. Скорость гидроабразивной резки в 20, 30 раз быстрее, чем у линейного раскроя. Так же гидроабразивная резка имеет большой спектр обрабатываемых материалам.

Сравнение между гидроабразивной резкой и лазерной резкой
Оборудование для лазерной резки требует больших инвестиций. Большинство лазерных станков используются для резки листовой стали, и только некоторые для неметаллических материалов. Лазерная резка отличается высокой скоростью резки и высокой точностью. Однако, лазерная резка на месте шва оставляет повреждение материала, которое связанно с нагревом его при резке. Так же, хотелось бы отметить, что лазерная резка не подходит для некоторых материалов, таких как цветные металлы, алюминий, медь, различные сплавы и т. д. Особенно хотелось бы отметить, что лазерная резка не может справиться с толстым и жестким материалом, в то время как гидроабразивная резка выполняет резку любого материала, независимо от его толщины.

Современные исследования мощных лазеров, направлены на разрешение проблемы невозможности резки толстолистовой стали. Так же объём необходимых инвестиций в оборудование, в техническое обслуживание и различные эксплуатационные расходы, является относительно высокими по сравнению с другими видами резки. Оборудование для гидроабразивной резки, напротив не требует большого количества инвестиций и эксплуатационных расходов, оно имеет широкий спектр применения, высокую эффективность, отличается простатой в управлении и техническом обслуживании.

Сравнение гидроабразивной резки и различных других методов резки
Перфорация металла с помощью давления используется в некоторых устройствах резки металлических деталей. Гидроабразивная резка характеризуется высокой эффективностью и высокой скоростью. По сравнению со многими видами резки металлов гидроабразивная резка позволяет иметь большую гибкость. Гидроабразивная резка может обрабатывать заготовки любой формы и в любое время.
Резка огнем также используется для резки металлов. Она имеет большой диапазон толщины резки, но при этом присутствует очевидный эффект нагрева, что влияет на качество поверхности и точность резки. Так же, этот тип резки используется, при наличии высокой температуры плавления материала, сплава и композиционного материала и т.д.

В таких областях, как резка стекла, камня и керамики, традиционным методом является использование алмазного инструмента. Он может произвести как резку, так и распиловку и фрезеровку материала в большом диапазоне толщин и с высокой скорость резки. Резка алмазным инструментом позволяет получить разрез любой необходимой кривизны, при высокой точности. Кроме того, алмазная резка обладает большой скоростью резки. Это также позволяет снизить себестоимость продукции и увеличить добавочную стоимость продукции.